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一、直線送料器的工作原理
直線送料器是一種常見(jiàn)的自動(dòng)送料設(shè)備，其工作原理主要涉及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)兩個(gè)方面。在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)方面，直線送料器一般采用液壓或電動(dòng)的方式來(lái)驅(qū)動(dòng)輸送帶，將物料由一處輸送到另一處。在控制系統(tǒng)方面，直線送料器則采用PLC控制、變頻控制、位置控制等方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)送料速度、位置、方向等方面的精確控制。
二、直線送料器的應(yīng)用場(chǎng)景
直線送料器廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)線上，主要用于物料輸送、定位、分配等工作。例如在制造業(yè)領(lǐng)域，直線送料器可用于電子產(chǎn)品、汽車零部件、機(jī)械零件、塑料制品等領(lǐng)域的生產(chǎn)線上，以提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人力投入等，還可用于包裝行業(yè)、物流行業(yè)等領(lǐng)域，在貨物分揀、分裝等環(huán)節(jié)中起到重要作用。
三、直線送料器的優(yōu)勢(shì)
與傳統(tǒng)的手動(dòng)送料方式相比，直線送料器具有以下優(yōu)勢(shì)：
1. 提高生產(chǎn)效率：直線送料器采用自動(dòng)化的方式進(jìn)行物料輸送，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，減少人力投入。
2. 提高生產(chǎn)質(zhì)量：直線送料器在傳輸物料時(shí)可精確控制送料速度、位置等方面，從而提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
3. 縮短生產(chǎn)周期：采用直線送料器可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)線的整體效率。
4. 降低勞動(dòng)強(qiáng)度：采用直線送料器可以減少人力投入，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作安全性。
5. 節(jié)省成本：采用直線送料器可以降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的盈利能力。
小型斷路器全自動(dòng)裝配檢測(cè)生產(chǎn)線由AGV機(jī)器人上料，根據(jù)SAP系統(tǒng)下發(fā)的產(chǎn)品工單打二維碼，然后上殼體與下殼體分離。上殼體打底：通過(guò)十個(gè)工序完成三個(gè)零部件的安裝，每個(gè)組裝完成后都有對(duì)應(yīng)安裝精度檢測(cè)工序確保組裝完全合格。下殼體零部件安裝,上下殼體合體：共25個(gè)工序安裝12個(gè)零部件，各部分組裝完成后通過(guò)導(dǎo)向銷保證上下合體，內(nèi)部零部件安裝結(jié)束后檢測(cè)產(chǎn)品通斷功能，合格后裝鉚釘、鉚壓、退螺釘，檢測(cè)所有安裝合格后流轉(zhuǎn)至檢測(cè)工位。
單極產(chǎn)品經(jīng)過(guò)瞬時(shí)檢測(cè)、延時(shí)檢測(cè)、冷卻塔等單元檢測(cè)后可貼一維碼、貼封蓋即可流轉(zhuǎn)至下一工位，多極產(chǎn)品則……需進(jìn)行9個(gè)工序的多極拼裝，拼裝結(jié)束后進(jìn)行二次延時(shí)再次驗(yàn)證產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性，
最后通過(guò)耐壓檢測(cè)、移印、激光標(biāo)識(shí)、裝卡扣后流轉(zhuǎn)至自動(dòng)包裝單元。
塑殼斷路器全自動(dòng)焊接裝配線
1、設(shè)備輸入電壓 380V±10%, 50Hz;±1Hz；
2、設(shè)備兼容規(guī)格: 2P、3P、4P、63系列、125系列、250系列、400系列、630系列、800系列。
3、設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍： 28秒/臺(tái)、40秒/臺(tái)兩種可任意選配。
4、同一殼架產(chǎn)品不同極數(shù)可以一鍵切換或掃碼切換均可；切換不同殼架產(chǎn)品需要人工更換模具或夾具。
5、裝配方式： 人工裝配、自動(dòng)裝配兩種可任意選配。
6、設(shè)備夾具可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)定做。
7、有故障報(bào)警、壓力監(jiān)測(cè)等報(bào)警顯示功能。
8、中文版和英文版兩種操作系統(tǒng)。
9、所有核心配件 均采用意大利、瑞典、德國(guó)、日本、美國(guó)、臺(tái)灣等不同國(guó)家和地區(qū)的進(jìn)口配件 。
所有部件全部由自動(dòng)供料系統(tǒng)自動(dòng)供料，自動(dòng)加助焊劑、助焊片，自動(dòng)焊接，所有焊接電極做到 1 分鐘更換完畢，不需要拆卸冷卻水管，自動(dòng)定長(zhǎng)定位，換裝簡(jiǎn)單易用，電極具有磨削工具方便操作工人磨削電極，不需要專業(yè)維修參與，提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。
小型斷路器骨架裝配
1、生產(chǎn)效率：成品 70 個(gè)／分鐘
2、設(shè)備外形尺寸：長(zhǎng)X寬X高 ＜ 2300 X 1550 X 1900 (mm) ,工作臺(tái)面高度750 mm;
3、可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)選用歐姆龍品牌， 氣動(dòng)元器件選用 SMC 品牌 振動(dòng)盤自動(dòng)送料由鴻鑫自主開(kāi)發(fā)；
4、環(huán)境溫度： 0-40 攝氏度；
5、相對(duì)濕度： 20-90 %RH;
6、電源：?jiǎn)蜗?380V ± 10, 50Hz士2%。
本公司獨(dú)立研發(fā)的柔性供料系統(tǒng)，采用多向震動(dòng)分散零件、視覺(jué)拍照定位、機(jī)器人抓取，完美解決薄片、異型、易損傷電鍍產(chǎn)品、小批量多品種切換零件上料問(wèn)題。公司采用電磁式柔性供料，功率高、負(fù)載大，相比音圈電機(jī)式柔性供料，具有成本更低、操作更簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)。
振動(dòng)盤廣泛應(yīng)用于電子、五金、塑膠、鐘表業(yè)、電池、食品、連接器、醫(yī)療器械、醫(yī)藥、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各個(gè)行業(yè)，是解決工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備供料的必須設(shè)備。振動(dòng)盤除滿足產(chǎn)品的定向排序外還可用于分選、檢測(cè)、計(jì)數(shù)包裝等，是一種現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品。
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